预测分析

现代工业厂房的升级变化对维持正常运行时间提出了新的挑战。一方面，不断增加的操作数据可立即获取，这有利于深入了解生产资产的健康状况。另一方面，领域经验的减少确给负责改善正常运行时间和降低操作维护成本进行数据分析的生产人员带来了额外的压力。

为了使今天所有强劲的诊断信息有用，就需要有一个访问和显示的好方法。随着FDT®技术的广泛采用，访问诊断数据不再是一个挑战。最先进的设备能够处理所收集的诊断信息，并以可视的格式呈现关于其状况的信息，这些信息可以立即被理解。由于许多设备DTM符合Namur NE107准则，该准则定义了用于快速和清楚地识别和解决问题的警报和通知符号，因此操作也得到了帮助。这使得没有经过技术培训的人员也可轻松获得可用信息并加以利用。

预测分析把对资产可靠性的追求从被动推向了完全前瞻性的、更符合当今制造环境的目标和现实。通过支持智能设备信息监测和分析，FDT技术优化了设备和工厂的生命周期成本，同时加强了维护职能，提高了人员和资产的安全性，提高了产品质量。可以通过远程访问设备，帮助确定和解决资产问题，并消除对该领域的错误。这些方案现在可以近乎实时地获取，以帮助员工做出对业务产生影响的更好更及时的决定，而不是在几天或几周以后才找到对操作问题的方案。

FDT解决方案可提供复杂的诊断数据，如气门冲程测试。详细和易于理解的诊断和设备制造商的建议是允许快速解决问题的办法。

将OPC UA添加到FDT规范可允许开发人员在不可能的情况下创建应用程序。一个简单的示例：包含OPC UA客户端的Android平板应用程序，允许维护技术人员在其巡视时通过远程访问FDT/FRAME启用的系统来确定资产的运行状态和健康状况。对于操作者来说，这看起来就像把无线平板电脑直连到问题设备上一样。